Aprobado el Real Decreto que regula las condiciones de los plásticos en contacto con alimentos

El Consejo de Ministros ha aprobado un Real Decreto por el que se establecen las condiciones que deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados y otro que establece la lista de sustancias permitidas para la fabricación de estos envases, u objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.

En 2008, la Unión Europea ya estableció por primera vez la posibilidad de utilizar plástico reciclado como materia prima. Sin embargo, hasta que no esté disponible la lista de procesos autorizados por la Comisión Europea, prevista para 2012, se permite que cada estado miembro siga aplicando su propia legislación.

En España no existe ningún proceso autorizado para obtener plástico reciclado que se pueda emplear en la fabricación de envases, por lo que no es posible la utilización de material reciclado de fabricación nacional, aunque algunas marcas españolas ya utilizan este tipos de envases.

Estas disposiciones transitorias, hasta que entre en vigor la normativa europea, tienen entre sus objetivos salvar la desventaja competitiva para las empresas españolas, ya que otros países del entorno si fabrican, ya que cuentan con leyes a este respecto.

La anterior lista de sustancias permitidas para la fabricación de materiales poliméricos destinados a entrar en contacto con los alimentos, era de 1982, y se ve actualizada por esta nueva.

Condepols presenta una innovadora tarima fabricada a partir de madera reciclada y polímeros

La empresa Condepols-Derprosa, con sede en Alcalá la Real (Jaén) ha desarrollado 'Disegna', una innovadora ecotarima exterior de alta calidad sostenible y personalizable que presentará de forma oficial en la feria Construmat 2011, que se celebrará del 16 al 21 de mayo en Barcelona.

Según la empresa, la nueva línea de negocio 'Disegna' se lanza como novedad en el mercado español e internacional y es una tarima destinada al uso exterior que está fabricada con el ecomaterial 'wood plastic composite', compuesto por fibras de madera recicladas y polímeros.

Se trata de un "nuevo suelo tecnológico exterior" creado por la firma Condepols-Derprosa con sede en Andalucía y reconocido internacionalmente en el sector del plástico, con más de 40 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de productos poliméricos. Presente en más de 30 países, se centra en crear y fabricar soluciones con un alto valor añadido y una conciencia medioambiental sostenible. Posee patentes industriales internacionales y es líder en innovación en algunos segmentos de mercado.

Los principales factores diferenciales de 'Disegna' son su calidad y su clara orientación al sector profesional del diseño de pavimentos. Su fabricación nacional le permite, de forma rápida y sencilla, tener mayor flexibilidad y velocidad de respuesta. De esta forma, se pueden abordar junto al cliente profesional proyectos especiales con colores personalizados y una alta excelencia final. Actualmente la línea 'Classic' permite elegir entre los colores terra, teka, moka e ipe.

La calidad total y los detalles son los que definen a 'Disegna'. La especial composición, a base de maderas recicladas y polímeros, permite que el suelo sea muy resistente a condiciones climatológicas adversas propias del exterior. Los colores sufren menor degradación con el paso del tiempo, ya que se utilizan pigmentos con el mayor grado de estabilidad a la luz del mercado. La superficie es antideslizante y contiene biocidas que protegen contra hongos y bacterias. Su mantenimiento resulta muy sencillo porque se limpia con agua y jabón.

Desarrollan el primer microprocesador de plástico del mundo

Podemos leer en la web de El País un interesante reportaje acerca del trabajo de un grupo de investigadores belgas, que han conseguido producir el primer microprocesador de plástico del mundo.

Este gran éxito se debe a la utilización de nuevos materiales, como el grafeno, el siliceno (derivados del grafito y el silicio) o los polímeros conductores que van a revolucionar la electrónica de consumo al permitir construir baterías flexibles, procesadores más rápidos y pantallas transparentes más finas que el papel.

Este microprocesador de plástico tiene una pega: es 1.000 veces más lento que un chip de silicio, el material que se utiliza actualmente en todos los aparatos electrónicos. Sin e,bargo, compensa este defecto con dos grandes ventajas: se puede enrollar, es flexible y muy barato. Los expertos belgas apuntan que determinados polímeros orgánicos servirán para diseñar tabletas plegables en cinco años.

Además, científicos de la Universidad de Aalto (Finlandia) y Nagoya (Japón) han obtenido procesadores de plástico y a bajo coste. Samsung, LG o Toshiba, que compiten por crear pantallas flexibles y transparentes, están interesados en su aplicación industrial.

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Desarrollan piezas de plástico que tienen capacidad de autorepararse

Un grupo de ingenieros e investigadores de Fraunhofer-Gesellschaft ha desarrollado componentes de plástico que pueden autorrepararse, utilizando para ello polímeros elásticos que detienen en forma independiente el crecimiento de las microgrietas que pueden observarse en estos materiales, y que en ocasiones pueden desembocar en la rotura imprevista de los mismos. La aplicación de esta solución tendría un amplio campo de acción en distintas ramas de la industria.

Los ingenieros alemanes han desarrollado elastómeros que pueden repararse a sí mismos, evitando de manera totalmente autónoma el crecimiento de las grietas desde un principio, para así poder superar el riesgo del colapso material espontáneo. La fuente de inspiración para este desarrollo fue el comportamiento de distintas especies vegetales, como por ejemplo el árbol de caucho Hevea brasiliensis. Cuando el árbol de caucho sufre algún daño, libera naturalmente una proteína que se combina con las partículas de látex para cerrar la herida en su estructura.

Los resultados sobre los elastómeros de caucho sintético indican la presencia de importantes propiedades de autorreparación, ya que los defectos provocados por la presión sobre el material se superaron y reestablecieron en un 40 por ciento, después de un periodo de reparación autónoma de 24 horas.

Canadá fabricará billetes de banco con polímeros, lo que ayudará a evitar falsificaciones

El Banco de Canadá ha anunciado que comenzará a producir a finales de este año billetes fabricados con polímeros. El primer billete que se fabricará en este material plástico será el de 100 dólares canadienses, que tiene previsto ser distribuido el próximo mes de noviembre.

El material de polímero presenta una película lisa resistente que ha sido desarrollada específicamente para los billetes. De hecho, esta tecnología ya está siendo utilizada en varios países, como Brasil.

La fabricación de los billetes con polímeros va a permitir aumentar las medidas de seguridad y va a dificultar las falsificaciones, a lo que se une que su impresión será más económica. Además,el uso de material de polímero en los billetes, permite que permanezcan en circulación por lo menos 2,5 veces más que los billetes tradicionales elaborados con fibras de algodón y de papel.

Investigan el uso del dióxido de carbono para impregnar plásticos, que podría tener múltiples aplicaciones

Un equipo de investigadores del Instituto Fraunhofer para la Tecnología Ambiental, Energética y de Seguridad (UMSICHT) en Oberhausen, Alemania, está llavando a cabo una investigación para usar el dióxido de carbono con el fin de impregnar plásticos.

Sometido a unas condiciones especiales de temperatura y presión, el CO2 entra en un estado que le da al gas propiedades parecidas a las de un disolvente. En este estado, puede ser introducido en polímeros, o actuar como portador al poder disolverse en él tintes, aditivos, fármacos y otras sustancias.

En las pruebas, el equipo de investigadores alemanes incluso ha logrado impregnar policarbonato con nanopartículas que le dan propiedades antibacterianas. Las bacterias E. coli, depositadas sobre la superficie del plástico en el laboratorio de alta presión del instituto, murieron en su totalidad. Esta función bactericida podría ser aprovechada en los mangos de las puertas, impregnando estos con las mismas nanopartículas. Las pruebas realizadas con sílice y con el antiinflamatorio flurbiprofeno también tuvieron éxito.

El proceso tiene un potencial enorme, ya que el dióxido de carbono no es inflamable ni tóxico, y resulta barato. Aunque es capaz de presentar las citadas propiedades parecidas a las de los disolventes, no tiene los mismos efectos dañinos para la salud y el medio ambiente que sí poseen, por ejemplo, los disolventes utilizados en las pinturas.

La nueva técnica podría usarse para teñir lentes de contacto. E incluso para enriquecerlas con compuestos farmacéuticos que podrían ser liberados lentamente en el ojo a lo largo del día, representando esto una alternativa a las repetidas aplicaciones de gotas en los ojos para el tratamiento del glaucoma.

Sabic aumentará un 35 % su producción de plásticos de altas prestaciones en Cartagena

La compañía saudí Sabic incrementará un 35 por ciento su producción de plásticos de altas prestaciones en el complejo de La Aljorra (Cartagena) con la puesta en marcha de la cuarta unidad de resinas de Ultem.

La firma ha invertido 300 millones de euros en las nuevas instalaciones que permitirá a la empresa fabricar resinas Ultem y, en un futuro, otro tipo de polímeros denominados Extem.

Estos plásticos se utilizarán en sectores como la aeronáutica y la automoción. Se trata de un material de gran solidez y resistencia frente a altas temperaturas, que se utilizará en la fabricación de otros muchos compuestos electrónicos, de tecnología médica o los relacionados con los automóviles y la aviación.

En la construcción de la nueva planta de La Aljorra, que ha durado tres años y en la que van a trabajar 90 personas, que se suman a los más de 600 trabajadores de Sabic en Cartagena, se han utilizado 260 kilómetros de tuberías y 3.900 instrumentos de automatización. Sabic es uno de los principales proveedores mundiales de termoplásticos de ingeniería y lleva 75 años en la producción de plásticos.