La petroquímica brasileña Braskem, el mayor fabricante de resinas de América Latina y que el mes pasado inauguró una planta para producir etileno a partir de caña de azúcar, ha anunciado que construirá una nueva fábrica de "plástico verde".
Braskem ha manifestado que ha concluído la etapa conceptual del proyecto para construir una planta con capacidad para producir 30.000 toneladas anuales de propileno verde y en la que invertirá 100 millones de dólares. El objetivo es que la factoría pueda comenzar a operar en Brasil en el segundo semstre de 2013. La nueva fábrica también utilizará como materia prima etanol de caña de azúcar en lugar de petróleo. La primera produce etileno y la segunda fabricará propileno, dos de los plásticos de mayor demanda en el mundo.
Braskem señala que el propileno verde será fabricado gracias a una tecnología ya probada industrialmente y que permite obtener un producto con las mismas propiedades técnicas y el desempeño del plástico producido a partir de petróleo.
La empresa asegura que los estudios preliminares de eficiencia ecológica fueron exitosos y mostraron que cada tonelada de propileno verde producida permite capturar y fijar 2,3 toneladas de dióxido de carbono.
Incluso antes de la inauguración de la planta de etileno verde en septiembre, la empresa ya había firmado veinte contratos con multinacionales que demandan plásticos, como Johnson & Johnson y Procter & Gamble, para ofrecerles el plástico ecológico.
viernes, 29 de octubre de 2010
miércoles, 27 de octubre de 2010
Hoy comienza la feria K en Dusseldorf, donde se espera a más de 200.000 profesionales
La web de Mundoplast publica una completa previa de la feria K, que arranca hoy en Dusseldorf y se celebrará hasta el próximo 3 de noviembre. La feria más importante del mundo en el sector del plástico reúne a unos 3.100 expositores de 57 países sobre una superficie de 164.100 metros cuadrados.
El 60% del espacio (unos 2.150 expositores) estárá ocupado por empresas de fuera de Alemania. De los expositores extranjeros, los italianos forman, como ya suele ser tradicional, el grupo más numeroso.
En cuanto a los visitantes, se esperan más de 200.000 profesionales en la feria de Düsseldorf los días que dura el evento. Una de las principales tendencias de esta edición de la feria, dada la importancia de la conciencia social relativa al ahorro de energía, es la contribución de los plásticos a la eficiencia energética.
La Feria K se celebra cada tres años y representa el mayor punto de encuentro de la industria del caucho y el plástico, así como la más importante plataforma de negocios, pues reúne a las empresas líderes del sector. Una delegación de Andaltec está presente en esta feria para conocer las últimas novedades y tendencias en el sector, a la vez que está realizando numerosos contactos con profesionales de todo el mundo.
Pincha aquí para ampliar la información
El 60% del espacio (unos 2.150 expositores) estárá ocupado por empresas de fuera de Alemania. De los expositores extranjeros, los italianos forman, como ya suele ser tradicional, el grupo más numeroso.
En cuanto a los visitantes, se esperan más de 200.000 profesionales en la feria de Düsseldorf los días que dura el evento. Una de las principales tendencias de esta edición de la feria, dada la importancia de la conciencia social relativa al ahorro de energía, es la contribución de los plásticos a la eficiencia energética.
La Feria K se celebra cada tres años y representa el mayor punto de encuentro de la industria del caucho y el plástico, así como la más importante plataforma de negocios, pues reúne a las empresas líderes del sector. Una delegación de Andaltec está presente en esta feria para conocer las últimas novedades y tendencias en el sector, a la vez que está realizando numerosos contactos con profesionales de todo el mundo.
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viernes, 22 de octubre de 2010
Caja Navarra compra el 17% de una empresa que produce nanoarcillas para mejorar las propiedades de los plásticos
Caja Navarra, a través de su filial de capital riesgo, ha tomado el 17% de la compañía valenciana Nanobiomatters, dedicada al desarrollo y fabricación de nanoarcillas para mejorar las propiedades de materiales como el plástico y los envases alimentarios. Esta firma tecnológica trabaja en el desarrollo y producción de nanoarcillas capaces de mejorar las propiedades de distintos materiales, principalmente plásticos.
Nanobiomatters nació a finales de 2004 de la mano de dos científicos, José María Lagarón, que trabaja en el Instituto de Agroquímica y Tecnología de la Alimentación (Iata) del CSIC, y Enrique Giménez, profesor de la Universidad Jaume I de Castellón. El objetivo de la empresa ha sido desarrollar aditivos nanocompuestos, es decir, mejorar ciertas cualidades de plásticos y envases, como la reacción ante el calor y la durabilidad a través de la nanotecnología que permite alterar las moléculas básicas.
La empresa, que tiene su sede y una planta piloto en el Parque Tecnológico de Paterna (Valencia), también invirtió cerca de tres millones para crear una factoría en Vall d’Uixo (Castellón), con capacidad para producir 2.500 toneladas al año de nanoarcillas. Actualmente sus clientes principales son grandes corporaciones fabricantes de plástico que utilizan sus aditivos.
Con la utilización de estos componentes se consigue, por ejemplo, fabricar envases que permiten alargar la vida de los alimentos o de los fármacos que sean completamente asépticos y con propiedades antibacterias. Estos clientes se encuentran en el norte de Europa, Australia y, básicamente, en Japón y Estados Unidos. De hecho, la empresa posee oficinas en Boston desde hace un par de años y también lleva tiempo trabajando sobre el terreno en Japón.
Nanobiomatters nació a finales de 2004 de la mano de dos científicos, José María Lagarón, que trabaja en el Instituto de Agroquímica y Tecnología de la Alimentación (Iata) del CSIC, y Enrique Giménez, profesor de la Universidad Jaume I de Castellón. El objetivo de la empresa ha sido desarrollar aditivos nanocompuestos, es decir, mejorar ciertas cualidades de plásticos y envases, como la reacción ante el calor y la durabilidad a través de la nanotecnología que permite alterar las moléculas básicas.
La empresa, que tiene su sede y una planta piloto en el Parque Tecnológico de Paterna (Valencia), también invirtió cerca de tres millones para crear una factoría en Vall d’Uixo (Castellón), con capacidad para producir 2.500 toneladas al año de nanoarcillas. Actualmente sus clientes principales son grandes corporaciones fabricantes de plástico que utilizan sus aditivos.
Con la utilización de estos componentes se consigue, por ejemplo, fabricar envases que permiten alargar la vida de los alimentos o de los fármacos que sean completamente asépticos y con propiedades antibacterias. Estos clientes se encuentran en el norte de Europa, Australia y, básicamente, en Japón y Estados Unidos. De hecho, la empresa posee oficinas en Boston desde hace un par de años y también lleva tiempo trabajando sobre el terreno en Japón.
Andaltec participará en la feria K, el evento más importante del mundo en el sector del plástico
El Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) participará la próxima semana en la feria internacional K, el evento del sector del plástico más importante a nivel mundial, que se celebra en la ciudad alemana de Dusseldorf entre el 27 de octubre y el 3 de noviembre. De esta forma, una delegación del centro tecnológico se desplazará a este evento comercial junto a un grupo de diez empresas jiennenses del sector del plástico en una expedición financiada por el Centro de Apoyo al Desarrollo Empresarial (CADE).
La Feria K reúne lo más relevante de la industria del plástico y el caucho a nivel internacional. Más de 3100 expositores de 57 países del mundo recibirán alrededor de 242.000 visitantes sobre un área expositiva de 168.000 metros cuadrados. Este evento se realiza cada tres años y representa el mayor punto de encuentro de la industria del caucho y el plástico, así como la más importante plataforma de negocios, pues reúne a las empresas líderes del sector.
Los técnicos de Andaltec se desplazarán hasta Alemania para conocer las últimas novedades del sector, tanto en maquinaria como proyectos de investigación y nuevos productos, a la vez que tendrán la oportunidad de establecer contactos con profesionales de todo el mundo con vistas a la puesta en marcha de nuevos proyectos de I+D+i.
El gerente del Centro Tecnológico del Plástico, José María Navarro, destaca la necesidad de que Andaltec esté presente en la feria K. “Para nosotros es imprescindible participar en este evento, que está considerado como el más importante del mundo en nuestro sector, lo que nos va a permitir conocer las nuevas tendencias en innovación y desarrollo de nuevos productos para que, cuando volvamos a España, podamos transmitírselas a las empresas andaluzas del plástico”, señala.
Por su parte, el delegado de Economía, Innovación y Ciencia de la Junta de Andalucía, Manuel Gabriel Pérez, hace hincapié en el apoyo que presta el CADE a Andaltec y a las empresas jiennenses del sector del plástico para que acudan a este encuentro. “Desde la Junta de Andalucía vamos a impulsar todas las acciones que ayuden a la internacionalización de las empresas o los centros tecnológicos de la provincia, algo muy necesario en un mundo y una economía cada vez más globalizados”, indica.
martes, 19 de octubre de 2010
Telefónica realiza ensayos para desarrollar una fibra óptica de plástico destinada al interior de las viviendas
Teléfonica, el principal operador en España de telecomunicaciones y una de las empresas europeas más importantentes del sector, está realizando ensayos para sustituir el vidrio por plástico en su red de fibra óptica. Este cambio permitiría soportar conexiones a velocidad muy alta, pero con la gran ventaja de que el plástico tiene un coste muy inferior al vidrio que se está utilizando hasta ahora en estas redes.
De hecho, Telefónica ya está ensayando nuevas fórmulas para su despliegue de fibra óptica que permita conexiones ultrarrápidas a nivel nacional. En este caso, la fibra óptica de plástico permitiría ahorrar muchos millones de euros.
Según ha declarado a elmundo.es el jefe de proyecto de Telefónica I+D, Eduardo Ortego, la compañía ha desarrollado un proyecto basado en el empleo de la fibra óptica de plástico dentro del hogar, equiparando la rapidez de conexión a la que usan en países tecnológicamente más punteros (como Japón o Corea del Sur) en las redes de acceso.
El principal problema que señala Ortego es que "la fibra óptica de vidrio es demasiado cara para uso doméstico y poco manejable". Por eso suele estar instalada desde la central hasta la puerta. Dentro del hogar, "o hay cable de cobre o WiFi" y esto hace que las velocidades que se alcancen en realidad no son las que busca la compañía, "más rápidas y seguras" y que permitan visualizar contenidos de "altísima definición" a una calidad "muy buena, muy por encima de lo que cualquier usuario está acostumbrado".
El desarrollo de esta tecnología fue anunciado hace años por parte del Korea Institute of Science and Technology, que creó este tipo de red para conectar al cliente y a su línea en el último tramo, el hogar, considerado como el propio Ortego ha afirmado, el más delicado de la comunicación y donde se produce en poco tiempo una mayor atenuación de la señal. Sin ser tan veloz como la red de vidrio, las velocidades que podrían llegar a transmitir son inimaginables a día de hoy en nuestros hogares: hasta 2,5 Gbps. Otra de sus ventajas es su manejabilidad, ya que se puede doblar y no es ni tan rígida ni tan frágil como el vidrio.
De hecho, Telefónica ya está ensayando nuevas fórmulas para su despliegue de fibra óptica que permita conexiones ultrarrápidas a nivel nacional. En este caso, la fibra óptica de plástico permitiría ahorrar muchos millones de euros.
Según ha declarado a elmundo.es el jefe de proyecto de Telefónica I+D, Eduardo Ortego, la compañía ha desarrollado un proyecto basado en el empleo de la fibra óptica de plástico dentro del hogar, equiparando la rapidez de conexión a la que usan en países tecnológicamente más punteros (como Japón o Corea del Sur) en las redes de acceso.
El principal problema que señala Ortego es que "la fibra óptica de vidrio es demasiado cara para uso doméstico y poco manejable". Por eso suele estar instalada desde la central hasta la puerta. Dentro del hogar, "o hay cable de cobre o WiFi" y esto hace que las velocidades que se alcancen en realidad no son las que busca la compañía, "más rápidas y seguras" y que permitan visualizar contenidos de "altísima definición" a una calidad "muy buena, muy por encima de lo que cualquier usuario está acostumbrado".
El desarrollo de esta tecnología fue anunciado hace años por parte del Korea Institute of Science and Technology, que creó este tipo de red para conectar al cliente y a su línea en el último tramo, el hogar, considerado como el propio Ortego ha afirmado, el más delicado de la comunicación y donde se produce en poco tiempo una mayor atenuación de la señal. Sin ser tan veloz como la red de vidrio, las velocidades que podrían llegar a transmitir son inimaginables a día de hoy en nuestros hogares: hasta 2,5 Gbps. Otra de sus ventajas es su manejabilidad, ya que se puede doblar y no es ni tan rígida ni tan frágil como el vidrio.
viernes, 15 de octubre de 2010
Presentadas las conclusiones del proyecto europeo Plastigreen, orientado a la formación sobre sostenibilidad en el sector
Madrid ha acogido a 22 directores generales de asociaciones nacionales de plásticos de la Unión Europea en una conferencia que ha servido para presentar los resultados del proyecto europeo “Plastigreen”, cuya finalidad ha sido desarrollar un nuevo currículo en formación profesional en plásticos, que incluye nuevos módulos de formación sobre sostenibilidad.
Junto al análisis de las competencias que se enseñan actualmente en la formación profesional en plásticos, se han incorporado seis nuevos capítulos relativos a: Residuos, Seguridad, Organización y Comunicación, Energía, Calidad, y Mantenimiento.
La finalidad de “Plastigreen” es dotar a los trabajadores futuros, y en activo, en las fábricas de transformación de plásticos establecidas en la Unión Europea, de nuevos conocimientos y competencias que permitan conseguir una industria más sostenible, con menor generación de residuos, menor consumo de energía y mayor compromiso con la calidad, la salud y el medio ambiente.
En el proyecto, que se ha llevado a cabo durante dos años de trabajo, han participado asociaciones nacionales de empresas de transformación de plásticos y entidades dedicadas a la formación profesional en transformación de plásticos de España, Francia, Italia, Alemania, País Bajos y Polonia, así como la Asociación Europea de Transformados Plásticos, EuPC. Por parte española la representante ha sido ANAIP, Asociación Española de Industriales de Plásticos.
La industria de transformación de plásticos, que da trabajo a 1.600.000 personas a través de 50.000 empresas y factura unos 300.000 millones de euros al año, es una de las industrias más importantes establecidas en la Unión Europea. A su vez es una de las industrias más comprometidas con el medio ambiente, como demuestra la puesta en marcha de este proyecto, para dotar a los trabajadores de este importante tejido industrial, de nuevos conocimientos que permitan, en el futuro, mejorar su actual compromiso medioambiental.
El informe final del Proyecto ha sido presentado por Patricia L´Excelent, directora general de la Federatión de la Plasturgie, la federación de los transformadores de plásticos de Francia y por Alexander Dangis, director general de EuPC, la asociación europea. La organización y coordinación de esta presentación en Madrid ha sido llevada a cabo por ANAIP.
Para Enrique Gallego, director general de ANAIP “la incorporación de estos nuevos capítulos en la formación profesional en transformación de plásticos, potenciará la sensibilidad de miles de trabajadores de esta industria hacia el medioambiente, reforzando el compromiso del sector con la sostenibilidad”.
Más información: www.anaip.es
Junto al análisis de las competencias que se enseñan actualmente en la formación profesional en plásticos, se han incorporado seis nuevos capítulos relativos a: Residuos, Seguridad, Organización y Comunicación, Energía, Calidad, y Mantenimiento.
La finalidad de “Plastigreen” es dotar a los trabajadores futuros, y en activo, en las fábricas de transformación de plásticos establecidas en la Unión Europea, de nuevos conocimientos y competencias que permitan conseguir una industria más sostenible, con menor generación de residuos, menor consumo de energía y mayor compromiso con la calidad, la salud y el medio ambiente.
En el proyecto, que se ha llevado a cabo durante dos años de trabajo, han participado asociaciones nacionales de empresas de transformación de plásticos y entidades dedicadas a la formación profesional en transformación de plásticos de España, Francia, Italia, Alemania, País Bajos y Polonia, así como la Asociación Europea de Transformados Plásticos, EuPC. Por parte española la representante ha sido ANAIP, Asociación Española de Industriales de Plásticos.
La industria de transformación de plásticos, que da trabajo a 1.600.000 personas a través de 50.000 empresas y factura unos 300.000 millones de euros al año, es una de las industrias más importantes establecidas en la Unión Europea. A su vez es una de las industrias más comprometidas con el medio ambiente, como demuestra la puesta en marcha de este proyecto, para dotar a los trabajadores de este importante tejido industrial, de nuevos conocimientos que permitan, en el futuro, mejorar su actual compromiso medioambiental.
El informe final del Proyecto ha sido presentado por Patricia L´Excelent, directora general de la Federatión de la Plasturgie, la federación de los transformadores de plásticos de Francia y por Alexander Dangis, director general de EuPC, la asociación europea. La organización y coordinación de esta presentación en Madrid ha sido llevada a cabo por ANAIP.
Para Enrique Gallego, director general de ANAIP “la incorporación de estos nuevos capítulos en la formación profesional en transformación de plásticos, potenciará la sensibilidad de miles de trabajadores de esta industria hacia el medioambiente, reforzando el compromiso del sector con la sostenibilidad”.
Más información: www.anaip.es
miércoles, 13 de octubre de 2010
Toyota fabricará el 80 % del interior de un nuevo modelo de automóvil con plástico ecológico
La empresa japonesa Toyota Motor ha anunciado su intención de comercializar en 2011 un modelo con el 80% de su interior fabricado en un plástico ecológico denominado bio-PET, tanto en fundas como en materiales.
Toyota, primer fabricante mundial de vehículos, informó en un comunicado de que su modelo Lexus "CT200h", un híbrido de lujo y con bajas emisiones contaminantes, incluirá desde principios del próximo año cubiertas a base de bio-PET, producto derivado de la caña de azúcar.
El bio-PET, que desarrollará junto con Toyota Tsusho, es, entre otros aspectos, resistente al calor, dura más que los plásticos convencionales y potencialmente puede tener un costo similar a los plásticos elaborados a base de petróleo, según el gigante nipón. Toyota comenzó a utilizar plásticos ecológicos en sus vehículo en el año 2000 y, tres años más tarde, se convirtió en el primer productor mundial de vehículos que fabricó en masa alfombras y fundas para neumáticos elaborados a base de bio-plástico.
Actualmente el 60% de la superficie del interior del modelo híbrido "Sai" de Toyota, lanzado al mercado en diciembre de 2009, es plástico ecológico.
lunes, 11 de octubre de 2010
Desarrollan un nuevo film plástico para combatir el deterioro de los alimentos en los lineales de los supermercados
El Instituto Fraunhofer para el Envasado y Procesado de Alimentos (Alemania) ha desarrollado un nuevo material para el envasado, un film plástico, que incrementa la vida útil de la carne fresca, entre otros alimentos.
En concreto, ha creado un film activo antimicrobiano que incorpora un mecanismo de control de la presencia de microorganismos. Carolin Hauser, responsable del estudio, afirma que han utilizado ácido sórbico como el agente activo en este envasado y lo han disuelto en una especie de laca antes de depositarlo dentro del film.
Diversas piezas de lomo de cerdo, sacrificado un día antes, fueron contaminadas con 1.000 ufc de E. coli. Posteriormente, fueron envueltas tanto en el film activo como en otro estándar y se mantuvieron refrigeradas a temperatura de 8ºC durante siete días.
Después de una semana, el recuento mostró que en el film activo había menos gérmenes que en el convencional por lo que el film activo mantiene mejor la frescura de la carne, además de mejorar la calidad sanitaria, según los responsables de este proyecto de investigación.
En concreto, ha creado un film activo antimicrobiano que incorpora un mecanismo de control de la presencia de microorganismos. Carolin Hauser, responsable del estudio, afirma que han utilizado ácido sórbico como el agente activo en este envasado y lo han disuelto en una especie de laca antes de depositarlo dentro del film.
Diversas piezas de lomo de cerdo, sacrificado un día antes, fueron contaminadas con 1.000 ufc de E. coli. Posteriormente, fueron envueltas tanto en el film activo como en otro estándar y se mantuvieron refrigeradas a temperatura de 8ºC durante siete días.
Después de una semana, el recuento mostró que en el film activo había menos gérmenes que en el convencional por lo que el film activo mantiene mejor la frescura de la carne, además de mejorar la calidad sanitaria, según los responsables de este proyecto de investigación.
viernes, 8 de octubre de 2010
Andaltec y el IES Fernando III de Martos firman un convenio de colaboración para apoyar la formación de los alumnos
El Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) y el Instituto de Enseñanza Secundaria “Fernando III” han firmado hoy un convenio de colaboración con el objetivo de establecer líneas de colaboración entre el centro tecnológico y el centro educativo para apoyar la formación de los alumnos del centro educativo. El acto ha contado con la presencia de la alcaldesa de Martos, Sofía Nieto; el delegado provincial de Economía, Innovación y Ciencia de la Junta de Andalucía, Manuel Gabriel Pérez; la delegada de Educación, Angustias Rodríguez; el director del IES “Fernando III”, Antonio Moral; y el gerente de Andaltec, José María Navarro.
De esta forma, Andaltec pondrá a disposición del instituto sus medios técnicos y humanos para que el alumnado del "Fernando III" realice prácticas, a la vez que les facilitará contactos con empresas y aportará información a los profesores del centro educativo. En este sentido, hay que recordar que el IES imparte un Grado Medio de FP de Operaciones de Transformación de Plásticos y Caucho.
La alcaldesa de Martos, Sofía Nieto, ha destacado que el IES “Fernando III” es un centro educativo caracterizado por la innovación y por el esfuerzo que realiza para ofrecer una formación de calidad. Además, ha manifestado la importancia de que el Centro Tecnológico del Plástico diversifique sus líneas de actuación con acciones como esta. “Andaltec vuelve a ponerse en valor con la firma de este convenio, y podemos decir satisfechos que el centro ya tiene una repercusión en la sociedad marteña que ya va más allá de la actividad de I+D, como se muestra en la apuesta por la formación que hace con este convenio”, ha declarado.
Por su parte, el delegado de Economía, Innovación y Ciencia de la Junta de Andalucía, Manuel Gabriel Pérez, ha señalado que el centro tecnológico da un paso más gracias a este convenio, ya que va a ayudar a la generación de circunstancias que permitan la creación de empleo. Además, ha calificado el convenio como un ejemplo de colaboración institucional. “Es importante la cooperación entre distintas consejerías de la Junta de Andalucía y el Ayuntamiento de Martos para impulsar la actividad empresarial en el sector del plástico, y la formación asociada al mismo”, ha asegurado. Pérez también ha señalado que, para conseguir un buen nivel de desarrollo socioeconómico, hay que apostar por la innovación, la educación y la tolerancia, claves que están presentes en el convenio firmado hoy.
Además, la delegada de Educación, Angustias Rodríguez, ha señalado que este convenio permite una magnífica alianza estratégica a tres bandas entre la educación, el sector productivo representado por Andaltec y el alumnado, todo ello supervisado por el Ayuntamiento de Martos. Ha explicado que el instituto cuenta con unos 200 alumnos matriculados en ciclos formativos, entre ellos el ciclo de Grado Medio de Operaciones de transformación de Plásticos y Caucho que, según sus palabras, tiene vocación de ampliarse en el futuro hasta convertirse en un Grado Superior. Rodríguez ha destacado la calidad del profesorado que imparte clases en este centro y ha indicado que la oportunidad que tienen los alumnos para realizar prácticas en Andaltec es el complemento ideal para la formación de calidad que reciben.
La Unión de Consumidores de Andalucía rechaza el impuesto sobre las bolsas de plástico
La Unión de Consumidores en Andalucía rechazó ayer en el Parlamento andaluz el impuesto sobre las bolsas de plástico por ser una medida eminentemente recaudatoria que, según la entidad, deja muy lejos sus intenciones ecologistas.
Además, ha señalado en el Parlamento de Andalucía que este impuesto se suma a la subida del IVA y los transportes sin un análisis objetivo de costes o impactos, agravando aún más la presión fiscal sobre el consumidor sin considerar su nivel económico.
Asimismo, ha indicado que gravar las bolsas de plástico tal y como se quiere hacer, según ha explicado, "de manera precipitada y sin consenso", implica costes en la gestión comercial que terminará asumiendo el consumidor.
Además, ha señalado en el Parlamento de Andalucía que este impuesto se suma a la subida del IVA y los transportes sin un análisis objetivo de costes o impactos, agravando aún más la presión fiscal sobre el consumidor sin considerar su nivel económico.
Asimismo, ha indicado que gravar las bolsas de plástico tal y como se quiere hacer, según ha explicado, "de manera precipitada y sin consenso", implica costes en la gestión comercial que terminará asumiendo el consumidor.
miércoles, 6 de octubre de 2010
Andaltec acogerá una jornada de presentación a empresas de la herramienta informática Gesmed
La sede del Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) en Martos acogerá el próximo 14 de octubre una jornada técnica de presentación a empresas de la herramienta informática Gesmed. Esta aplicación constituye un soporte ideal para la adecuada gestión metrológica de las organizaciones, ya que permite gestionar no sólo el parque de equipos de la organización, sino vincular los resultados de sus calibraciones con los procesos de medición en los que interviente.
En esta sesión de presentación de la herramienta Gesmed, organizada por el Instituto Andaluz de Tecnología (IAT) y Andaltec, se analizará con detalle el funcionamiento y potencialidades de la misma.
Esta jornada informativa está incluída en el proyecto Metropyme III, que contempla la puesta a disposición de las empresas participantes en el mismo de la herramienta informática Gesmed.
La inscripción en esta jornada, que se celebrará entre las 11 y las 13 horas, es gratuita, y puede realizarse enviando un correo electrónico a la dirección jose.lopez@andaltec.org.
- Más información e inscripciones:
José López (Teléfono 953 555117. Ext: 244)
E mail: jose.lopez@andaltec.org
Cantabria anuncia un impuesto de 5 céntimos a las bolsas de plástico
Después de que Andalucía aprobara la creación de un nuevo impuesto para gravar el uso de las bolsas de plástico de un solo uso, ahora Cantabria se suma a esta iniciativa. El consejero de Economía y Hacienda cántabro, Ángel Agudo, ha puesto sobre la mesa una eforma fiscal que va a presentar junto con los presupuestos regionales de 2011, con la que el Gobierno de Cantabria espera recaudar 20 millones de euros adicionales.
Esta propuesta incluye la creación de una tasa por uso de bolsas de plástico, que será de cinco céntimos por unidad y la recaudarán los propios comercios.
No obstante, no se aplicará a las bolsas biodegradables ni tampoco a las que utilizan establecimientos, como pescaderías o carnicerías, que necesariamente tienen que servir al cliente sus productos en ese tipo de envoltorios.
Esta propuesta incluye la creación de una tasa por uso de bolsas de plástico, que será de cinco céntimos por unidad y la recaudarán los propios comercios.
No obstante, no se aplicará a las bolsas biodegradables ni tampoco a las que utilizan establecimientos, como pescaderías o carnicerías, que necesariamente tienen que servir al cliente sus productos en ese tipo de envoltorios.
lunes, 4 de octubre de 2010
Mercadona cobrará por las bolsas de plástico en Cataluña desde noviembre
La cadena de supermercados Mercadona ha decidido comenzar a cobrar a sus clientes por las bolsas de plástico que, hasta ahora, repartía de forma gratuita en sus establecimientos. Por el momento, la medida sólo afecta a sus supermercados de Cataluña.
La empresa valenciana ha informado que, tras una prueba piloto de varios meses en algunas tiendas catalanas, a partir de noviembre empezará a cobrar en todos los establecimientos de esa comunidad. Mercadona argumenta la medida en el cumplimiento del pacto por la bolsa, suscrito el año pasado por la Conselleria de Medio Ambiente y el sector del comercio de Cataluña, que obliga a reducir a la mitad el consumo de bolsas de plástico en 2012. Por ahora, la empresa afirma que no está previsto que se extienda al resto de España.
A partir del 18 de octubre, Mercadona venderá bolsas reutilizables de plástico, con un mínimo de diez usos, a 10 céntimos, y unas cestas de rafia por 60 céntimos. Desde noviembre, además, cobrará dos céntimos por las bolsas tradicionales.
Los doctores en Tecnología e Ingeniería son los que menos tardan en encontrar trabajo
Los doctorados en Ingeniería y Tecnología son los primeros en el campo de ciencia que encuentran empleo una vez finalizados los citados estudios, con un periodo medio de cinco meses, según una encuesta del Instituto Nacional de Estadística (INE).
Los resultados de la Encuesta sobre Recursos Humanos en Ciencia y Tecnología se refieren a doctores con menos de 70 años, residentes en España y doctorados por alguna universidad española a partir de 1990 inclusive.
Así, los doctores de Investigación y Tecnología superan ampliamente en el periodo de transición para el empleo a otros campos analizados como Humanidades (nueve meses), el más tardío. Ciencias Sociales, Ciencias Naturales, Ciencias Médicas y Ciencias de la Agricultura son otros de los sectores analizados.
La duración media desde que se inician los cursos de doctorado hasta que se obtiene el título es de 5,9 años. En el caso de las disciplinas de Ingeniería y Tecnología, la duración media es de 5,5 años, los estudios más 'breves' únicamente superados por Ciencias Naturales (5,3 años).
No obstante, el sector tecnológico es uno de los que menos doctores concentran en el citado campo de ciencias, ya que tan sólo concentran el 8% del total. Por el contrario, las Ciencias Naturales son el campo de estudio con mayor número de doctorados, con un 33% del total.
Los resultados de la Encuesta sobre Recursos Humanos en Ciencia y Tecnología se refieren a doctores con menos de 70 años, residentes en España y doctorados por alguna universidad española a partir de 1990 inclusive.
Así, los doctores de Investigación y Tecnología superan ampliamente en el periodo de transición para el empleo a otros campos analizados como Humanidades (nueve meses), el más tardío. Ciencias Sociales, Ciencias Naturales, Ciencias Médicas y Ciencias de la Agricultura son otros de los sectores analizados.
La duración media desde que se inician los cursos de doctorado hasta que se obtiene el título es de 5,9 años. En el caso de las disciplinas de Ingeniería y Tecnología, la duración media es de 5,5 años, los estudios más 'breves' únicamente superados por Ciencias Naturales (5,3 años).
No obstante, el sector tecnológico es uno de los que menos doctores concentran en el citado campo de ciencias, ya que tan sólo concentran el 8% del total. Por el contrario, las Ciencias Naturales son el campo de estudio con mayor número de doctorados, con un 33% del total.
viernes, 1 de octubre de 2010
Una nueva técnica láser consigue producir fibras de carbono mejores y más baratas
Podemos ver en Interempresas una interesante noticia sobre un grupo de investigación del Instituto Fraunhofer deTecnología de Producción (Aachen, Alemania), que ha presentado en el JEC Composites Show 2010 un sistema automatizado para la colocación de fibras de refuerzo en materiales compuestos termoplásticos.
En el sistema, las fibras de carbono están integradas en tiras largas kilométricas de resina termoplástica fundible. La resina se calienta mediante un láser justo antes de colocar las fibras, a continuación, el laminado se apila y se comprime en una estructura compacta. De esta forma, las tiras adhesivas se funden unas con otras y se enfrían rápidamente, ya que el láser emite rápidamente la dosis precisa de energía de forma selectiva. Los investigadores del Instituto Fraunhofer también presentarán una nueva tecnología basada en el láser para la unión de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio.
Para ello es necesario un láser que emita luz infrarroja. El láser calienta la superficie de los componentes de plástico, si se comprimen cuando aún están en estado fluido y se dejan endurecer, el resultado es un vínculo muy estable. La nueva técnica de unión es adecuada para todos los materiales termoplásticos que están sometidos a tensiones extremas.
En el sistema, las fibras de carbono están integradas en tiras largas kilométricas de resina termoplástica fundible. La resina se calienta mediante un láser justo antes de colocar las fibras, a continuación, el laminado se apila y se comprime en una estructura compacta. De esta forma, las tiras adhesivas se funden unas con otras y se enfrían rápidamente, ya que el láser emite rápidamente la dosis precisa de energía de forma selectiva. Los investigadores del Instituto Fraunhofer también presentarán una nueva tecnología basada en el láser para la unión de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio.
Para ello es necesario un láser que emita luz infrarroja. El láser calienta la superficie de los componentes de plástico, si se comprimen cuando aún están en estado fluido y se dejan endurecer, el resultado es un vínculo muy estable. La nueva técnica de unión es adecuada para todos los materiales termoplásticos que están sometidos a tensiones extremas.
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